不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對(duì)于旋壓頭，坯料在壓制過(guò)程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過(guò)程被適當(dāng)?shù)乜刂?，過(guò)程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過(guò)大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，潤(rùn)滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強(qiáng)度大，拉伸效果差。第三，對(duì)滾筒壓制過(guò)程的不良控制導(dǎo)致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過(guò)程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內(nèi)表面和外表面。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；其次，在熱壓過(guò)程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在擠壓過(guò)程中脫落，導(dǎo)致劃痕。第三，運(yùn)輸過(guò)程中處理不當(dāng)也會(huì)造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過(guò)材料強(qiáng)度極限的拉力引起的。拉伸開(kāi)裂的原因如下:，材料伸長(zhǎng)率低，硫和磷含量超標(biāo)；第二，壓邊器的壓力太高，導(dǎo)致沖壓過(guò)程中坯料。第三，潤(rùn)滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導(dǎo)致頭部開(kāi)裂。第四，沖壓時(shí)模具行程太快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度太快。平滑過(guò)渡區(qū)導(dǎo)致橫向拉伸裂紋。

定位裝置:主傳動(dòng)齒輪、軸、螺桿、螺母、導(dǎo)桿等。該裝置中，主電機(jī)支架安裝在機(jī)體中心，冷壓頭坯自動(dòng)對(duì)中裝置安裝在機(jī)架中間，保證冷壓頭坯自動(dòng)對(duì)中。

旋臂機(jī)構(gòu):通過(guò)變頻電機(jī)加減速器和齒輪的傳動(dòng)，其動(dòng)力傳遞給旋臂裝置，旋臂裝置使裝置繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，并將成型的冷壓頭從液壓機(jī)中部送到液壓機(jī)外部。

下料裝置:回轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)送至液壓機(jī)外部的冷壓封頭由裝置中的取料機(jī)構(gòu)取出，分別送至下料站二和下料站三，經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)和堆垛后由出料小車(chē)運(yùn)出。