因此為保證網(wǎng)架質(zhì)量安全，應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行過程檢驗(yàn)及完工后的撓度值之控制。三質(zhì)量要求與偏差1.節(jié)點(diǎn)板尺寸允許偏差±2mm，夾角允許偏差±20“2.焊接球壁厚允許減薄量為13%，且不大于1.5mm球外徑偏差，當(dāng)球外徑≤300mm,允許±1.5mm,當(dāng)球外徑300mm時(shí),允許偏差±2.5mm,球圓度分別為外徑≤300mm時(shí)為1.5mm,300mm時(shí)為2.5mm3.螺栓球的各孔螺紋尺寸應(yīng)符合《普通螺紋基本尺寸》GB156-81粗牙螺紋的規(guī)定，公差則應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合》GB197-816H級(jí)精度要求4.桿件焊接收縮量當(dāng)鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，每個(gè)焊口放1.5-3.5mm,鋼管球節(jié)點(diǎn)不加襯管時(shí),每個(gè)焊口放1.0-2.0mm,焊接鋼板節(jié)點(diǎn),每個(gè)節(jié)點(diǎn)2.0-3.0mm5.焊接球節(jié)點(diǎn)必須按設(shè)計(jì)采用鋼管與球焊成試件進(jìn)行單向軸心受拉和承壓的承載力檢驗(yàn)6.螺栓球節(jié)點(diǎn)的成品球必須對(duì)大受力的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)7.焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，對(duì)大中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對(duì)接焊縫，必須作無損檢測(cè)。8.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼后及屋面施工完應(yīng)測(cè)撓度值， 

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

預(yù)留出鋼球的回彈余量和拉伸余量來控制鋼球在沖壓過程中減薄區(qū)的尺寸偏差和鋼球的變形偏差，以保證其尺寸精度。壓制的球瓣表面不的有裂紋，褶皺、凸凹不平等缺陷。制作流程四：坡口加工球瓣脫模冷卻后，使用游標(biāo)卡尺及超聲波測(cè)厚儀測(cè)量其減薄量，同時(shí)用樣板檢驗(yàn)其弧度。球瓣在修正、整后進(jìn)行坡口的開設(shè)，為保證其尺寸精度，使用車床加工其坡口并進(jìn)行倒角處理。坡口切割時(shí)，嚴(yán)格按半徑尺寸進(jìn)行切割，需預(yù)留球體組對(duì)余量。制作流程五：球體組焊無肋焊接空心球應(yīng)加襯墊焊接，加肋焊接空心球的肋板位置應(yīng)在兩個(gè)半球的拼接環(huán)形焊縫處。無肋帶肋制作流程六：球體檢測(cè)鋼球焊接完成24h后，進(jìn)行環(huán)縫的無損檢測(cè)。檢測(cè)合格后，打磨焊縫余高，然后對(duì)鋼球外形尺寸進(jìn)行測(cè)量。 

⑹連續(xù)頂升：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架焊接、拼裝完成部分檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)該連續(xù)頂升，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步頂升。提升到相應(yīng)的平臺(tái)高度后對(duì)網(wǎng)球架進(jìn)行拼裝、焊接，平臺(tái)網(wǎng)架焊接完成后，繼續(xù)提升直至下個(gè)平臺(tái)上的網(wǎng)架拼裝、焊接。網(wǎng)架拼裝、焊接爭(zhēng)取當(dāng)天完成，防止大風(fēng)天氣。

網(wǎng)架正式頂升                      網(wǎng)架連續(xù)頂升

⑺當(dāng)頂升機(jī)每提升一節(jié)格構(gòu)式承重架后，將下一節(jié)格構(gòu)式承重架接好 。

⑻在頂升過程中，液壓頂升設(shè)備頂升高度超過15m后，在頂升設(shè)備四個(gè)方向設(shè)置攬風(fēng)繩，每根攬風(fēng)繩靠近地面端設(shè)置一個(gè)1噸倒鏈，等網(wǎng)架停止頂升后，緊固倒鏈，使攬風(fēng)繩受力，等網(wǎng)架頂升時(shí)，放松倒鏈，使網(wǎng)架能自由頂升。