頭坯件的一步旋壓成形和兩步旋壓成形也有區(qū)別。一步法是將頭坯在紡紗機(jī)上一次夾緊并紡成頭產(chǎn)品。兩步方法是將頭坯在鼓式壓機(jī)和操作機(jī)上壓制成球形冠形，然后在紡紗機(jī)上翻轉(zhuǎn)頭坯，形成頭產(chǎn)品。與兩步法相比，一步法具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.占地面積小，廠房和基礎(chǔ)設(shè)施投資少；

2.操作人員少，生產(chǎn)率高；

3.工藝設(shè)備更少；

4.由于一次裝夾，成品頭尺寸精度高，橢圓度小。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

不銹鋼壓力容器封頭的研究

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

不銹鋼封頭產(chǎn)生裂紋的原因主要包括以下幾個(gè)方面:，封頭在車削直邊的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生加工硬化和第三種殘余應(yīng)力。直邊部分的內(nèi)表面承受大的拉伸應(yīng)力并產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。車削直邊時(shí)冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快，旋壓施加的壓力過(guò)高，冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快，上下模之間的間隙控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致裂紋；第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過(guò)程中切割面不平整和擠壓過(guò)程中應(yīng)力集中造成的。三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，外力產(chǎn)生裂紋，此外，焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中，也會(huì)沿熔合線形成裂紋。

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；其次，在熱壓過(guò)程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在擠壓過(guò)程中脫落，導(dǎo)致劃痕。第三，運(yùn)輸過(guò)程中處理不當(dāng)也會(huì)造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過(guò)材料強(qiáng)度極限的拉力引起的。拉伸開(kāi)裂的原因如下:，材料伸長(zhǎng)率低，硫和磷含量超標(biāo)；第二，壓邊器的壓力太高，導(dǎo)致沖壓過(guò)程中坯料。第三，潤(rùn)滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導(dǎo)致頭部開(kāi)裂。第四，沖壓時(shí)模具行程太快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度太快。平滑過(guò)渡區(qū)導(dǎo)致橫向拉伸裂紋。