節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)應(yīng)采取對(duì)稱焊接法保證桿件軸線角度的準(zhǔn)確性,并減小焊接應(yīng)力,圖3所示為球-管節(jié)點(diǎn)焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時(shí)盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時(shí)，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開(kāi)始,由四名焊工同時(shí)向四カ輻射進(jìn)行,以保證整體尺寸精度。根據(jù)《網(wǎng)架設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》的要求鋼管與空心球全焊透連接時(shí)，鋼管應(yīng)開(kāi)坡口、留間隙、加內(nèi)套,以實(shí)現(xiàn)焊縫與鋼管的等強(qiáng)連接。否則應(yīng)按角焊縫計(jì)算。大型網(wǎng)架為了減小焊接應(yīng)力與收縮變形,應(yīng)盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規(guī)定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

薄板焊接在焊接工藝中屬于難度較高的一種焊接工藝，由于種種因素導(dǎo)致在日常的薄板焊接中，薄板出現(xiàn)變形情況，經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，影響薄板焊接彎曲的因素有很多，在所有尺寸的薄板中尤其是厚度為不超過(guò) 2 毫米的薄板發(fā)生焊接變形情況。然而針對(duì)此類薄板很可能由一個(gè)非常微小的因素都能夠影響薄板的變形。當(dāng)前在薄板的焊接技術(shù)研究中，研究薄板的焊接工藝是重點(diǎn)。所以本文以薄板焊接工藝及焊縫質(zhì)量控制為重點(diǎn)內(nèi)容展開(kāi)相關(guān)的討論，針對(duì)如何能夠有效防止薄板變形展開(kāi)的相關(guān)質(zhì)量控制措施的分析，希望能夠在板板焊接工藝和質(zhì)量控制方面帶來(lái)一定的啟示作用。

工藝因素包括焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、預(yù)熱、后熱及焊后熱處理等。焊接方法對(duì)焊接性影響很大，主要表現(xiàn)在熱源特性和保護(hù)條件兩個(gè)方面。 不同的焊接方法其熱源在功率、能量密度、加熱溫度等方面有很大差別。金屬在不同熱源下焊接，將顯示出不同的焊接性能。如電渣焊功率很大，但能量密度很低，加熱溫度也不高，焊接時(shí)加熱緩慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，使得熱影響區(qū)晶粒粗大，沖擊韌性顯著降低，必須經(jīng)正火處理才能改善。與此相反，電子束焊、激光焊等方法，功率不大，但能量密度很高，加熱迅速。高溫停留時(shí)間短，熱影響區(qū)很窄，沒(méi)有晶粒長(zhǎng)大的危險(xiǎn)。