（一）、產(chǎn)生原因1、構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確，構(gòu)件尺寸不符合要求；2、起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易于忽視；3、采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。（二）、防治措施1、嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)；2、在小拼裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；3、鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱；4、根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對(duì)支撐點(diǎn)或支撐架要經(jīng)計(jì)算后確定。4）拼裝焊接變形現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

如何確定堿性低氫型焊條平焊打底焊的走弧位置？

焊接實(shí)例：容器直徑為2.5m，壁厚為16mm，坡口鈍邊為3mm，兩坡口組對(duì)所成角度為65度，組對(duì)坡口間隙小于3mm，組對(duì)定位焊點(diǎn)在坡口的外側(cè)，定位焊縫長度為60~100mm；選焊條為E5016，焊條直徑為4.0mm，電流調(diào)節(jié)范圍為170~180A。其層走弧位置如圖所示。

（1）走弧位置在容器內(nèi)中心線的左側(cè)50mm內(nèi)。首先，坡口間隙在2mm之內(nèi)，熔渣呈緩慢漂浮狀，熔池熔化溫度過低，電弧前移方向熔渣堆積量過多。

這種帶弧方法，因采用段弧貼向坡口兩側(cè)鈍邊處的過流點(diǎn)，當(dāng)熔滴過渡到熔池時(shí)大部熔渣先流至坡口間隙處形成屏障保護(hù)，使高溫熔池液流至坡口間隙時(shí)，因屏障的保護(hù)而使有害物不能進(jìn)入熔池之中，從而避免氣孔的產(chǎn)生。

（3）屏障保運(yùn)條 采用屏障保運(yùn)條時(shí)，熔池溫度的控制和熔池成形的觀察如上圖所示。

熔池溫度的控制方法

，當(dāng)電弧沿坡口邊線向熔池中心推進(jìn)時(shí)，應(yīng)觀察坡口間隙處熔池下塌的趨勢(shì)，如稍作回推熔池呈豁狀下塌，則應(yīng)減小電流，并使電弧的回推線從坡口兩側(cè)坡面稍作上移，將電弧回推熔池，不要帶向熔池中心高溫區(qū)。