（一）、產生原因球直徑小，鋼管直徑大，比例失調，同時幾根桿件交于球上,砌夾角小,造成管與管相碰。（二）、防治措施合理設計節(jié)點。三、多層和高層鋼結構制作與安裝多層和高層鋼結構制作通病1、鋼材材質不符合設計要求；2、樣板尺寸誤差大；3、下料尺寸偏差大；4、鋼材邊緣加工超偏；5、單個部件變形，彎曲加工部件有損傷；6、鋼構件組裝拼接口超偏；7、鋼構件拼裝超偏；8、鋼結構的焊接材料不符合要求9、鋼結構焊縫焊后出現(xiàn)裂紋；10、焊縫未熔合；11、焊縫未焊透；12、焊接后工件產生變形；13、箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

，保持合適的焊接位置，使身體穩(wěn)定。

第二，電弧續(xù)入和運條時應使電弧長度保持不變，避免觸弧端顫動。

第三，隨時觀察熔池成形高度的變化，適當調節(jié)電弧的長度。

如何掌握堿性低氫型焊條平焊層焊接運條要點？

（1）防止坡口間隙較小產生氣孔 氣孔產生的原因是坡口間隙較小段存有殘余的油脂、銹蝕及雜質。電流較小時熔池熔化不完全，熔池一次性成型過厚，焊接電弧過長。防止措施是在坡口間隙變化時改變走弧位置在中心線右側10~15mm段，如圖所示。

因5~10mm段電弧前移距離較短，熔池的溫度較高，電弧回帶能使半熔化狀態(tài)的熔渣迅速溢出，使坡口間隙較小段形成一種屏障保護。

（2）防止坡口間隙較大段產生氣孔 氣孔產生的原因是走弧的方法不正確，電弧前移，以坡口間隙的吹掃，而使熔滴過渡成形。為了防止這種情況發(fā)生，電弧引燃使熔池成形后從熔池的前方貼于坡口的一側（如A側），稍作前移5~10mm，在按原路回推熔池于坡口A側熔合點